Клиновые задвижки

Клиновые задвижки применяются в качестве запорного устройства для перекрытия потока рабочей среды на трубопроводах по транспортировке воды, пара, природного газа, нефти и нефтепродуктов, так же сред систем пожаротушения. Изготовление и поставка, в том числе в районы с сейсмичностью до 10 баллов включительно по шкале MSK-64.
Диаметр условный DN 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 1000, 1050, 1200.
Давление номинальное PN 1.6, 2.5, 4.0, 6.3, 8.0, 10.0, 12.5, 15.0 МПа.

Герметичность затвора – по классу А, В (ГОСТ 9544-2015).


Климатическое исполнение:
  • умеренное (температура окружающей среды от -40°С до +40°С);
  • холодное (температура окружающей среды от -60°С до +40°С);
Изготовление и поставка задвижек:
  • общепромышленного назначения
  • по ТУ 3741-008-05785572-2012 – в соответствии с требованиями ПАО «Транснефть» согласно  ОТТ-23.060.30-КТН-135-16;
  • по ТУ 3741-005-61858257-2016 – в соответствии с требованиями «Методические указания компании ПАО «НК «Роснефть»: «Единые технические требования. Задвижки клиновые для промысловых и технологических трубопроводов компании».

Присоединение к трубопроводу:
  • под приварку;
  • фланцевое с ответными фланцами;
  • комбинированное (с одной стороны – под приварку, с другой – фланцевое) для задвижек DN100-150 PN 6,3МПа;
  • возможна поставка с переходными катушками.
Температура транспортируемой среды: 
  • для товарной нефти: от –15°С до +80 °С;
  • для нефтепродуктов: от –45°С до +60 °С;
  • неагрессивный природный газ: до +80 °С;
  • вода, пар: до +425 °С;
  • среды систем пожаротушения, включая растворы пенообразователей: до +80 °С для задвижек DN150-6000 PN 1,6; 2,5МПа.
Задвижки клиновые изготавливаются:
  • с ручным управлением (маховик/редуктор);
  • с электроприводом.
Подробнее
  • Клиновые задвижки общепромышленного назначения
  • Клиновые задвижки с требованиями ПАО «Транснефть» (ОТТ-23.060.30-КТН-135-16)
  • Клиновые задвижки с требованиями ПАО «НК «Роснефть»

Клиновые задвижки применяются в качестве запорного устройства для перекрытия потока рабочей среды на трубопроводах по транспортировке воды, пара, природного газа, сред систем пожаротушения, нефти и нефтепродуктов. Изготовление и поставка, в том числе в районы с сейсмичностью до 9 баллов включительно по шкале MSK-64.

Диаметр условный DN 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 1000, 1050, 1200.

Давление номинальное PN 1.6, 2.5, 4.0, 6.3, 8.0, 10.0 МПа.

Изготовление и поставка по:

  • ТУ 26-07-1166-05 – PN 1,6 Мпа  DN150-1200 (с выдвижным шпинделем);
  • ТУ 26-07-1167-05 – PN 2,5 МПа DN150-1200 (с невыдвижным шпинделем);
  • ТУ 26-07-1168-05 – PN 4,0 МПа DN150-1200 (с выдвижным шпинделем);
  • ТУ 26-07-1169-05 – PN 6,3 МПа DN100-500 (с выдвижным шпинделем);
  • ТУ 26-07-1170-05 – PN 10,0 МПа DN100, 150, 200 (с невыдвижным шпинделем);
  • ТУ 26-07-1184-05 – PN 2,5 МПа DN600 (с выдвижным шпинделем);
  • ТУ 26-07-1185-05 – PN 8,0 МПа (с выдвижным шпинделем).

Герметичность затвора – по классу В (ГОСТ 9544-2005).

Присоединение к трубопроводу:

  • под приварку;
  • фланцевое с ответными фланцами;
  • комбинированное (с одной стороны – под приварку, с другой – фланцевое) для задвижек DN100-150 PN 6,3МПа.

Климатическое исполнение:

  • умеренное (температура окружающей среды от -40°С до +40°С);
  • холодное (температура окружающей среды от -60°С до +40°С);

Температура транспортируемой среды:

  • для товарной нефти: от –15°С до +80 °С;
  • для нефтепродуктов: от –45°С до +60 °С;
  • неагрессивный природный газ: до +80 °С;
  • вода, пар: до +425 °С;
  • среды систем пожаротушения, включая растворы пенообразователей: до +80 °С для задвижек DN150-6000 PN 1,6; 2,5МПа.

    Задвижки клиновые изготавливаются:
  • с ручным управлением (маховик/редуктор);
  • с электроприводом.

  • Применяемые материалы:
Наименование детали Марка материала
Корпус Сталь – 20Л, 20ГМЛ
Крышка Сталь – 20Л, 20ГМЛ, 09Г2С
Клин Сталь – 20ГМЛ, 09Г2С
Шпиндель Сталь – 20Х13, 14Х17Н2
Уплотнение Нержавеющая наплавка

Наружное покрытие: лакокрасочное покрытие, покрытие усиленного типа.

Показатели надежности:

  • назначенный срок службы выемных частей и комплектующих изделий – не менее 15 лет;
  • назначенный срок службы корпусных деталей – не менее 30 лет;
  • гарантийный срок хранения – 24 месяца;
  • гарантийный срок эксплуатации – 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию, но не более 36 месяцев со дня отгрузки предприятием-изготовителем.

Конструктивные особенности:

  • конструктивное исполнение затвора: металл по металлу;
  • конструктивное исполнение корпуса: разъемный;
  • уплотнение затвора выполнено наплавкой из нержавеющего материала, обладающего высокой износо- и эрозионностойкостью;
  • исполнение проточной части: полнопроходные;
  • исполнение корпусных деталей: литье, штампосварные;
  • установка: надземная, подземная;
  • электроприводные задвижки имеют ручной дублер.
58_1.jpg
59_1.jpg

Клиновые задвижки применяются в качестве запорного устройства:

для DN 100 - 1200 на PN до 10,0 МПа на магистральных нефтепродуктопроводах, в технологических схемах перекачи- вающих станций и резервуарных парков, в районах с сейсмичностью до 10 баллов включитель- но по шкале MSK-64, на средах: товарная нефть, нефтепродукты, вода, пар, обеспечивающие безопасную эксплуатацию.

для DN 150 - 600 на PN 1,6; 2,5 МПа для систем пожаротушения, в районах с сейсмичностью до 10 баллов включительно по шкале MSK-64 на средах систем пожаротушения, включая и растворы пенообразователей с темпера- турой до плюс 80˚С.

Изготовление и поставка по ТУ 3741-008-05785572-2012 – в соответствии с требованиями ОТТ-23.060.30-КТН-135-16.

Герметичность затвора – по классу А, В, С (ГОСТ 9544-2005).

Присоединение к трубопроводу:

  • под приварку с переходными катушками;
  • фланцевое с ответными фланцами;
  • комбинированное (с одной стороны – под приварку, с другой – фланцевое) для задвижек DN100-150 PN 6,3МПа.

Климатическое исполнение:

  • умеренное (температура окружающей среды от -40°С до +40°С);
  • холодное (температура окружающей среды от -60°С до +40°С);

Температура транспортируемой среды:

  • для товарной нефти: от –15°С до +80 °С;
  • для нефтепродуктов: от –35°С до +60 °С;
  • неагрессивный природный газ: до +80 °С;
  • для масла - от - 35 °С до +100 °С;
  • вода, пар: не более +200 °С;
  • среды систем пожаротушения, включая растворы пенообразователей: до +80 °С
  • для мазута – от +5 °С до +90 °С.

Задвижки клиновые изготавливаются:

  • с ручным управлением (маховик/редуктор);
  • с электроприводом.

Применяемые материалы:

Наименование детали Марка материала
Корпус Сталь – 20ГМЛ
Крышка Сталь – 20ГМЛ
Клин Сталь – 20ГМЛ
Шпиндель Сталь – 13Х11Н2В2МФ
Уплотнение Нержавеющая наплавка

Наружное покрытие: лакокрасочное покрытие, покрытие усиленного типа.

Показатели надежности:

  • назначенный срок службы – не менее 30 лет;
  • назначенный срок службы выемных частей (подшипники бугельного узла, уплотнения сальникового узла, седла, уплотнение разъема «корпус – крышка») и комплектующих изделий – не менее 15 лет
  • полный срок службы (до списания) – не менее 50 лет;
  • гарантийный срок хранения без переконсервации – 24 месяца;
  • гарантийный срок эксплуатации – 5 лет со дня ввода в эксплуатацию.

Конструктивные особенности:

  • конструктивное исполнение затвора: металл по металлу;
  • уплотнение затвора выполнено наплавкой из нержавеющего материала, обладающего высокой износо- и эрозионностойкостью;
  • исполнение проточной части: полнопроходные;
  • исполнение корпусных деталей: литье, штамповка;
  • установка: надземная, подземная;
  • электроприводные задвижки имеют ручной дублер;
  • задвижек DN500 и более для нефти имеют устройство сброса (компенсации) давления из корпуса при значении рабочего давления в корпусе выше PN.
53_1.jpg

Клиновые задвижки применяются в качестве запорного устройства для перекрытия потока рабочей среды и обеспечения безопасной эксплуатации трубопроводов и оборудования в:

  • системе трубопроводов, прокладываемых между площадками отдельных промысловых сооружений, для транспортирования сырой и подготовленной нефти, конденсата, газа на нефтяных, нефтегазовых, газоконденсатных и газовых месторождениях под действием устьевого давления или насосов, от задвижки устьевой арматуры до места входа в магистральный трубопровод, транспортирующий товарную продукцию;
  • системе трубопроводов водоводов высокого и низкого давления;
  • системе трубопроводов, прокладываемых между оборудованием отдельных объектов площадки/сооружений, для транспортирования сырой и подготовленной нефти, конденсата, газа, полуфабрикатов и готовых продуктов, пара, воды, топлива, реагентов и других материа-лов, обеспечивающих выполнение технологического процесса и эксплуатацию оборудования.

Изготовление и поставка, в том числе в районы с сейсмичностью до 6 баллов включительно по шкале MSK-64.

Изготовление и поставка с давлением номинальным и диаметром условным:

PN 1.6 DN 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 1000, 1200.

PN 2.5, 4.0 DN 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 1000.

PN 6.3 DN 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500

PN 10.0 DN 100, 150, 200, 500

Изготовление и поставка по ТУ 3741-005-61858257-2016 – в соответствии с требованиями «Методические указания компании ПАО «НК «Роснефть»: «Единые технические требования. Задвижки клиновые для промысловых и технологических трубопроводов компании».

Герметичность затвора – по классу А (ГОСТ 9544-2005).

Присоединение к трубопроводу:

  • под приварку;
  • фланцевое с ответными фланцами;
  • Климатическое исполнение:
  • умеренное (температура окружающей среды от -40°С до +40°С);
  • холодное (температура окружающей среды от -60°С до +40°С);

Температура транспортируемой среды от -15°С до +350°С:

Транспортируемые среды с классификация рабочей среды в зависимости от содержания сероводорода «К0».

Задвижки клиновые изготавливаются:

  • с ручным управлением (маховик/редуктор);
  • с электроприводом.

Применяемые материалы:

Наименование детали Марка материала
Корпус Сталь – 20ГМЛ
Крышка Сталь – 20ГМЛ, 09Г2С
Клин Сталь – 20ГМЛ, 09Г2С
Шпиндель Сталь – 20Х13
Уплотнение Нержавеющая наплавка

Наружное покрытие: лакокрасочное покрытие, покрытие усиленного типа.

Показатели надежности:

  • назначенный срок службы – 30 лет;
  • назначенный срок службы выемных частей – 20 лет;
  • гарантийный срок хранения без переконсервации – 24 месяца;
  • гарантийный срок эксплуатации – 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию, но не более 36 месяцев со дня отгрузки предприятием-изготовителем.

Конструктивные особенности:

  • конструктивное исполнение затвора: металл по металлу;
  • конструктивное исполнение корпуса: разъемный;
  • уплотнение затвора выполнено наплавкой из нержавеющего материала, обладающего высокой износо- и эрозионностойкостью;
  • исполнение проточной части: полнопроходные;
  • исполнение корпусных деталей: литье, штамповка;
  • установка: надземная, подземная;
  • электроприводные задвижки имеют ручной дублер.
54.jpg

Создание и разработка сайта - компания D!al
Наверх
Оставить заявку
Защита от автоматического заполнения Введите символы с картинки* * обязательные поля для заполнения
Оставить заявку
Защита от автоматического заполнения Введите символы с картинки* * обязательные поля для заполнения