Алексинский завод тяжелой промышленной арматуры - Тяжпромарматура
На главную страницу Отправить письмо Карта сайта Версия для печати English На главную страницу

Передовые методы и системный подход к обеспечению качества продукции ОАО «Тяжпромарматура» – гарантия эксплуатационной надежности арматуры

«Нефтегаз-2008»
Докладчик: Начальник управления
технического регулирования
Клюев Э. Д.

 

В настоящее время не одно успешно работающее предприятие невозможно представить без системного подхода к его управлению. Наиболее успешным в этом плане является внедрение систем менеджмента качества.

Внедрение существующей системы менеджмента качества на ОАО "Тяжпромарматура" началось во втором полугодии 1994 года.

С 1997 года Система менеджмента (тогда еще обеспечения качества) нашего предприятия сертифицирована по международным стандартам ISO 9001 и API Q1.

За это десятилетие результативность работы СМК была проверена более чем тремя десятками аудиторских проверок, проведенными различными независимыми органами по сертификации.

Современное предприятие не может достигнуть высоких технико-экономических показателей без правильной организации контроля изготовления на всех его стадиях.

Однако, Система менеджмента качества ОАО "Тяжпромарматура" сегодня это не только технический контроль продукции всех этапах её изготовления.

Помимо контроля качества выпускаемой продукции на предприятии проводятся мероприятия по корректировке и предупреждению несоответствий выпускаемой продукции и процессов. К таким мероприятиям относятся, например:

  • мониторинг технологической дисциплины;
  • внутренние аудиты системы менеджмента качества;
  • изучение отзывов потребителей об эксплуатируемой продукции.

Все несоответствия при изготовлении, испытании и эксплуатации продукции анализируются, по результатам анализа разрабатываются мероприятия по их устранению и предупреждению.

Структура службы Директора по качеству постоянно совершенствуется: формируются новые подразделения, например такие как Управление технического регулирования и сервисная служба.

Большая часть продукции принимается представителями Заказчика непосредственно на предприятии. Контролируя выполнение требований контрактов на изготовление продукции на заводе работают представители таких инспектирующих организаций как Moody Int, «Внииист-диагностика» и другие.

ОАО «Тяжпромарматура» разрабатывает и производит продукцию в соответствии с требованиями международных и национальных стандартов. Требования этих стандартов распространяются и на службу качества в части методов проведения испытаний, оборудования, квалификации персонала.

Ярким примером воплощения принципов постоянного улучшения можно считать закупку нового оборудования (например, в этом году введена в действие одна, а в настоящий момент строится ещё одна рентгенкамера), освоение предприятием новых методов контроля, замену и модернизацию старого оборудования. Основной документ, в котором это обосновано и запланировано – комплексный план развития ОАО «Тяжпромарматура» на год.

Одной из важнейших составных частей технического контроля является анализ, который представляет собой совокупность химических, физико-химических и физических методов испытаний поступающих материалов, узлов, деталей, сборочных единиц и готовой продукции.

Эту работу на предприятии выполняет Центральная Заводская Лаборатория.

Особое внимание уделено оснащению лабораторий современным оборудованием, позволяющим проводить испытания оперативно, а самое главное качественно.

На данный момент на предприятии введено в эксплуатацию пять рентгенкамер в которых эксплуатируются рентгенаппараты SITE-X360 и SITE-X320 и комплекс цифровой радиографии ФОСФОМАТИК, который обеспечивает оперативный бесплёночный контроль объектов сложной формы с затруднённым доступом к контролируемым поверхностям. На этом оборудовании вместо рентгенплёнок используется фосфорная пластина, в кристаллах которой накапливается изображение. Ресурс многоразового использования пластины составляет не менее 60 000 экспозиций. Программное обеспечение комплекса позволяет считывать, обрабатывать и хранить полученные изображения.

Для проведения механических испытаний металлических образцов на ударную вязкость по методу Шарпи с V-образным надрезом, согласно требований ASTM A370, ASME E 23 и ISO 148, был приобретён маятниковый копёр фирмы Walter-Bai AG, Швейцария, модель РН300J. Это оборудование позволяет проводит испытание материалов для изготовления запорной арматуры отвечающей требованиям стандарта API 6D. Например, для партии шаровых кранов DN 800 мм для нефтепровода «Атасу - Алашанькоу».

Так же проведена модернизация двух маятниковых копров серии 2130 КМ-0.3. На заводе – изготовителе были заменены ключевые узлы копров (нож молота, устройство фиксации заданного угла зарядки маятника), изготовлены ограждения, встроен измерительный микропроцессорный блок ПО-3Т, в результате чего полученные данные испытаний фиксируются на аналоговой шкале и на измерительной блоке, ударная вязкость рассчитывается автоматически и результаты выводятся на принтер.

На универсальной испытательная машина Instron (США), модель 3385Н, проводятся статические и динамические испытания материалов на растяжение, сжатие, изгиб, срез, адгезию, выращивание трещин, скручивание. Машина оснащена уникальным видео экстензометром класса В1, позволяющим измерять величину деформации на любых типах образцов, соответствует требованиям ASTM E83.Управление процессом испытания осуществляется компьютером.

Для измерения и оценки твёрдости материалов приобретен стационарный комбинированный твердомер фирмы «Indentec», Великобритания, модель 8150ТК. Прибор позволяет проводить измерения в различных шкалах твёрдости. Имеет автоматический цикл испытаний, архивирование данных. Широкий спектр приспособлений для различных форм образцов и программное обеспечение позволяет обеспечить измерение твёрдости в соответствии с требованиями ISO, EN и ASTM E18.

Для контроля химического состава углеродистых и нержавеющих сталей, медных сплавов в спектральной лаборатории успешно применяется оптико-эмиссионный спектрометр ARL, (Швейцария, модель 3460). Спектрометр отвечает всем требованиям международных стандартов, обеспечивает оперативный контроль материалов: на проведение анализа одной пробы затрачивается 30 сек., что очень важно в условиях сталелитейного производства. Использование этого спектрометра позволяет производить корректировку состава стали по ходу плавки и получать высококачественную сталь для изготовления шаровых пробок кранов DN 1000-1400 мм.

С целью повышения качества отливок в литейном цехе введен в производство AlphaSet–процесс на изготовление литейных стержней. Внедрение этого процесса позволило получить цельнолитой корпус для шиберных задвижек на давление 1.6, 2.5, 4.0 МПа, не имеющий сварных швов и обладающий повышенной прочностью и плотностью. Для контроля физико-механических свойств формовочных и стержневых смесей в земельную лабораторию было приобретено оборудование фирмы Multiserw Morek (Польша):

  • аппарат для определения прочностных характеристик формовочных масс (сжатие, растяжение, изгиб) тип LRuE-2e;
  • лабораторный копёр тип LU-1;
  • установка для вибрационного уплотнения проб LUZ-1e.

Это позволяет быстро и качественно проводить физико-механические испытания смесей с большим диапазоном измерений.

Приобретено 5 мобильных приборов контроля шероховатости с графическим дисплеем Sj-201 фирмы Mitutoy Япония, позволяющих производить объективные многопараметровые измерения Ra Rz Rmax и др. и которые в настоящий момент используются для измерения шероховатости при контроле чистовой обработки уплотнительных поверхностей деталей имеющих шероховатость в диапазоне Ra 0.2-0.8 мкм. Это оборудование позволяет оперативно контролировать качество поверхности шиберов шиберных задвижек, определяющее, в конечном итоге, герметичность задвижек и их долговечность. Приобретен комплекс для расшифровки профилограмм, позволяющий произвести визуализацию реального профиля поверхности.

Были приобретены наборы визуального контроля сварных соединений “Константа-1”, инженерно-технический состав был обеспечен современным электронным универсальным инструментом (штангенциркули, штангенглубиномеры с пределами измерений 150, 200, 300 мм) фирмы Mitutoy Япония.

В конце прошлого года был получен портативный твердомер “Константа-К5У” с 3 статическими датчиками на испытательную нагрузку 1, 5, 10 кг для измерения твердости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу уплотнительной поверхности шиберов, наплавки клиньев и корпусов клиновых задвижек. Для контроля покрытия на участке по нанесению покрытия усиленного типа приобретен толщиномер “Константа-К6” с 2 типами датчиков, позволяющими производить точные измерения толщины покрытия от 0 до 6000 мкм. Наличие этого оборудования позволяет обеспечить стабильное качество защитного покрытия шиберных задвижек DN 300 -1200 мм для магистральных нефтепроводов.

В этом году в службе директора по качеству в рамках мероприятий по повышению качества продукции запланировано и реализовано еще ряд мероприятий:

  • Проведено обучение персонала на знание европейских норм EN 473. Аттестовано 26 человек, что позволит контролировать производство арматуры по стандарту API -6D.
  • Приобретение оборудования для контроля шероховатости поверхности под нанесение покрытия усиленного типа Protegol, что позволит в конечном итоге обеспечить еще более качественное нанесение антикоррозионных покрытий усиленного типа, применяемых для арматуры подземной установки.
  • Проведение аудиторских проверок поставщиков материалов и комплектующих, для повышения качества поставляемой ими на завод продукции.

В завершении своего вступления, хотел бы сказать, что изготовление действительно качественного оборудования – процесс очень сложный и многогранный. И лишь системный подход к этой проблеме, применение самых передовых методов позволяют достичь цели – производить надежную и безотказную в эксплуатации трубопроводную арматуру.

24 июня 2008 г.

Вернуться

© 2004-2017 АО "Тяжпромарматура"